VA/VE提案
新工法や工程集約、自社製装置・治具によって、
工数・コスト削減を実現したVA/VE提案事例をご紹介します。
CASE01
新工法採用による
加工時間・工程数削減
深穴ロングドリル加工
・高速セミドライ深穴加工の採用
・本部品に適した専用工具をメーカーと共同開発
・高切削条件を可能とし、加工時間を従来比50％削減
・からくり改善によるワーク自動取り外し
→各工程の手作業時間3秒以下を実現。
非自動化の手付ラインでありながら、サイクルタイム44秒
（9工程、12台の設備を活用）にて量産加工
CASE02
工程集約によるリードタイムの短縮
薄肉転造工法
薄肉部品に適した特殊形状の専用ダイスをメーカーと共同開発し、転造工程前への工程集約（1工程削減）を実現。
BEFORE
-
切削
-
転造
-
穴開け（ガンドリル）
AFTER
-
切削
＋
穴開け（ガンドリル） -
転造
CASE03
自社製装置による品質の安定化
自社製装置による外観検査・防錆処理
・画像処理（全35枚）による外観検査機で、製品にキズや打こんが無いかを全数検査
CASE04
自社製治具によるコストカット
自社設計の専用治具による段取り替え
自社設計の専用治具を活用することで、生産コストを削減します。精密な設計と高効率な製造プロセスにより、作業時間を短縮し、不良率を低減します。
課題解決・改善事例12選
※データベースサイト「EMIDAS」を通じてダウンロードが可能です。
ダウンロードにはEMIDASの会員登録が必要です。
